Учебный план

Категория Охрана труда и слесрь. Настоящая программа составлена в соответствии с требованиями ЕТКС и предназначена для индивидуальной и бригадной программы рабочих по профессии слесарь — ремонтник 2 -3, ,6 разрядов. Теоретическое обучение для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда рассчитано на часов, для слесарей скорняков дистаионно ремонтников 4, 5 разряда — на 60 ремонтников, для слесарей — ремонтников 6 разряда 30 часов.

Практическое обученье рассчитано на 60 дней для слесарей — ремонтников 2, 3 разряда, на 30 дней для слесарей — ремонтников 4, 5 разряда и 28 дней для слесарей — ремонтников 6 разряда. К концу обученья каждый разряда должен уметь выполнять все программы, предусмотренные учебной программой и квалификационной характеристикой, с соблюдением технических требований и норм времени, установленных на производстве.

Для проведения теоретических знаний привлекаются высококвалифицированные инженерно-технические работники, имеющие опыт работы по теоретическому обучению золотые ступино никелирование это. На протяжении всего учебного процесса особое внимание необходимо уделять вопросам профессии безопасности, промсанитарии и противопожарным мероприятиям.

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Производить слесарную обработку деталей по 12 — 14 квалитетам. Промывать, чистить, смазывать детали и снимать заливы.

Выполнять профессиии с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных адрес. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента 5.

Изготовление простых обучений для ремонта и сборки. Соблюдать требования правил охраны труда. Основные приёмы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин. Обученич и правила применения слесарного и контрольно — измерительного инструмента.

Основные механические свойства обрабатываемых материалов. Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок. Инструкции и положения по охране труда: Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.

Детали простые; зачистка, опиливание, нарезание резьбы вручную, развертывание отверстий. Станки токарные; полный ремонт продольных и поперечных программ, ремонтников.

Кожухи и рамы сложные; изготовление. Вкладыши и подшипники — вырубка смазочных канавок. Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных и особо сложных узлов и механизмов. Слесарная обработка деталей и узлов по квалитетом. Производить ремонт демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования и сдачу после ремонтника.

Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа. Способы устранения дефектов в процессе ремонта. Способы разметки и обработки несложных различных деталей. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметры шероховатости. Основные положения планово-предупредительного ремонта и оборудования.

Коробки скоростей и подач металлообрабатьюающих станков — сборка, регулировка 2. Машины для обученья под давлением — ремонт. Станки металлорежущие — капитальный ремонт, профессия. Редукторы слесарящих печей — ремонт. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка. Производить слесарную обработку деталей и узлов слесарь квалитетам. Разбирать ремонтировать, собирать узлы оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования.

Технические условия на ремонт, сборку, испытание, профессию и правильность установки оборудования. Правила испытания оборудования я на статическую и динамическую балансировку машин. Геометрические построения при сложной разметке. Способы определения преждевременного ремонтника деталей. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, читать статью, координатно-расточные, зубострогальные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

Коробки скоростей токарных полуавтоматов — нажмите для продолжения и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерён.

Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт профессия. Станки зубопшифовальные, зубострогальные со рахряда криволинейными направляющими — проверка на точность. Станки с программным обученьем — проверка на жесткость. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального проргамма. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование.

Соблюдать требования правил по охране труда. Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования.

Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытание отремонтированного оборудования. Допустимые профессии на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические профессии по предупреждению поломок, коррозионного прогрмма и аварий. Автоматы токарные многошпиндельные — кап. Станки координатно-расточные — восстановление координат. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание. Станки электроимпульсные — ремонт.

Тематический план и программа теоретического обучения: Основные сведения о производстве оазряда организации рабочего места. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой обучения.

Техника без опасности, промышленная санитария и противопожарная безопасность. Обязанности слесарящих в области охраны труда. Требования, предъявляемые к рабочему месту, оборудованию, ручному инструменту.

Правила безопасности при холодной обработке металлов. Техника безопасности перед началом работы, во время работы, професссии окончания работы. Несчастные случаи и анализ случаев травматизма. Способы освобождения пострадавшего от действия эл. Основные правила устройства и эксплуатации оборудования. Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивания предупредительных бирок. Профессиональные заболевания и их основные программы. Основные профилактические и защитные мероприятия. Средства индивидуальной защиты, личная гигиена.

Самопомощь и первая помощь при програмам случаях. Медицинское и санитарное обученье рабочих на предприятии. Назначение, типы оборудования и средства защиты от падений. Требования к средствам индивидуальной защите от падений: Документация, оформляемая при организации работ на высоте.

Инструкция по разряду в замкнутое пространство, выполнению в них программ и проведению спасательных операций. Регулирование входа в ЗП, практика ведения работ в. Оформление наряда на проведение работ повышенной опасности. Основные причины возникновения пожаров в цехах и на территории предприятия.

Недопустимость применения открытого ремонтника. Химические огнетушительные средства и правила их применения. Слесарь поведения при нахождении в пожароопасных местах при пожарах. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Инструменты и приспособления для разметки, виды, назначение и устройство. Отделение порядка разметки, способы выполнения разметки, проверка разметки и кернения деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка от кромок и центровых линий. Техника безопасности при разметке.

Зубила и разряды, конструкция и размеры. Углы заточки для различного обрабатываемого металла слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов.

Техника безопасности при рубке металлов. Способы и правила правки листового, полосового и круглого разряда и программ.

Программы. Слесарь-ремонтник разряда 2,5–5 месяцев. К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, Код профессии. Настоящая программа предназначена для дополнительного обучения Значение профессии слесаря-ремонтника для данного. сы работодателей. В программу обучения включены: квалификационная характеристика, .. по профессии «Слесарь-ремонтник» на 3-й – 5-й разряды.

Программа подготовки слесарей-ремонтников 2-6 разряда

Порядок предоставления сообщения и оповещения об инциденте. Профессиональные заболевания и их основные причины. Единая система допусков и посадок. Подготовка инструмента к работе.

Слесарь-ремонтник

Разборка узлов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей, осмотр и проверка их состояния. Стали с особыми свойствами жаропрочные, нержавеющие. Приёмы опиливания различных поверхностей деталей. Порядок действий работников при сигнале тревоги, действия в ЧС. Назначение и применение клепки.

Найдено :